随着激(jī)烈的市場競争(zhēng)與電線電纜行(háng)業的不斷發展(zhan)及✊用戶🔅對電纜(lan)産品質量的認(rèn)知不斷提高。用(yòng)戶對電纜産品(pǐn)的需求不僅僅(jin)隻是單一的産(chǎn)品價格與成本(ben)高低，同時更為(wéi)重視産品的内(nèi)外質量。所需産(chǎn)品不僅要求其(qí)内在性能要符(fu)合相應的生産(chǎn)技🌐術标準(GB、JB、MT….)，同時(shi)對産品的外♊觀(guān)質量尤為🌈重視(shi)，諸如産☂️品外觀(guān)　　

不能有凸包、凹(āo)點、焦粒籽籽、冷(leng)料疙瘩、拉絲毛(máo)糙、剖面🈲無氣孔(kong)等⚽不良現象。這(zhè)些不良情況的(de)發生都會引起(qǐ)用戶對該批電(diàn)纜的不滿意，對(dui)企業的産品質(zhì)量品質提出疑(yi)義，往往會導緻(zhi)用戶投訴或影(ying)響了企業形象(xiang)及對企業市場(chǎng)領域💚的沖擊。本(běn)文筆者結🐆合曾(céng)經處理非铠裝(zhuāng)大截面單芯電(dian)纜外護套損傷(shang)的一點體會及(jí)　　

其在生産實際(jì)中經驗，針對非(fēi)铠裝大截面單(dān)芯電纜在生産(chǎn)過程中出現的(de)質量問題、原因(yin)分析及質量控(kòng)制提出一點膚(fū)淺的看法。　　

大截(jié)面單芯電纜的(de)特性及工藝特(tè)點　

大截面單芯(xin)電纜由于自身(shen)特性的存在，截(jie)面大，金屬材料(liao)比重大，擠出護(hù)套相對較薄。　

大(dà)截面銅芯單芯(xin)電纜在擠制護(hù)套時一般多采(cǎi)用🐉150擠出機進行(hang)✌️擠制護套，其生(shēng)産流程大緻為(wéi)：絕緣擠㊙️制(含導(dao)體屏蔽、絕緣、外(wai)屏🔴蔽)——銅帶屏蔽(bi)――護套擠出。

從大(da)截面單芯銅芯(xīn)交聯電纜的結(jie)構尺寸表及擠(ji)出生🌏産流程⭐可(ke)看出，擠出護套(tào)後需進行護套(tào)表面冷卻⚽，如果(guǒ)護套冷卻🈲不到(dào)位，電纜易造成(chéng)表面趕皺、破口(kou)、盤底電纜護套(tào)表面變形等質(zhì)量異常。

從電纜(lǎn)冷卻散熱平衡(heng)原理(Q放=Q吸=Q銅+Q水(shuǐ)+Q其)的角度與💃🏻生(shēng)産實際深💚入分(fèn)析，總體上說即(ji)使在同一生産(chǎn)速度及相同✏️的(de)冷👈卻條件下、擠(jǐ)出外徑差不多(duo)的産品，铠裝型(xíng)比非铠裝型散(sàn)熱性較好，其冷(leng)卻效果相對👅較(jiao)好。

産品質量缺(que)陷原因分析與(yu)過程控制措施(shī)

在生産大截面(mian)單芯電纜的過(guo)程其主要外在(zài)質量缺陷表現(xiàn)為護套趕皺、拉(lā)洞、破口、焦粒籽(zi)籽、冷料疙瘩、拉(lā)絲毛糙、剖面多(duō)汽孔、盤底電纜(lǎn)護套表面變形(xing)💃、護套封頭後自(zi)然充氣松套，護(hu)套在電纜盤側(ce)面擦傷。

另外在(zai)擠制過程中，由(yóu)于自身下墜，即(jí)使是調準偏芯(xīn)，往往約♌會🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出現(xiàn)上方厚，下方薄(báo)的現象，同時由(yóu)于銅帶的散熱(rè)性與鋼帶相比(bǐ)，其冷卻效果在(zai)相同擠出速度(du)下要比铠裝電(diàn)纜慢一🚩些，在産(chan)品擠出時如果(guo)沒有充分利用(yòng)冷卻水槽，往往(wang)會出現産品過(guo)火花機後收到(dào)線盤之間這段(duan)間離産品外觀(guan)一般不⭐會出現(xian)多少異常

問題(ti)，但是收到線盤(pan)上後由于所選(xuan)擇的盤具并非(fēi)都是平整的，同(tong)時排線的随意(yi)性，有時在線盤(pán)兩側邊電纜會(hui)與線⁉️盤側盤發(fa)生摩擦，另外在(zài)盤底内層🏃‍♀️線纜(lǎn)會發生搓動現(xiàn)象，如果電纜護(hu)套⛷️表面冷卻不(bú)夠，電纜護套會(huì)出現起皺，嚴重(zhòng)🌏時線纜之間因(yīn)搓動會發生擦(ca)傷🏃🏻‍♂️現象。

對于大(da)截面單芯電纜(lǎn)的質量問題。筆(bi)者認為不論生(sheng)産與使用🌏，生産(chǎn)企業、經銷商和(he)用戶都有必要(yào)對電纜的特🈲性(xing)及敷設基本知(zhi)識有一個了解(jiě)，尤其是電纜生(shēng)産企業更需從(cóng)産品質量過程(chéng)方面加強原因(yīn)分析和控制，不(bu)斷總結生産⛹🏻‍♀️中(zhong)發生的異常現(xiàn)象🌏并進行原因(yin)分析制定控❤️制(zhi)措施，減少産品(pǐn)質量缺✏️陷，提升(shēng)産品的內外質(zhì)量為目的。